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RCM2 - Manutenção Centrada em Confiabilidade (Reliability Centered Maintenance)
Breve Introdução
A Manutenção Centrada em Confiabilidade ou Reliability-Centered Maintenance –RCM2– é um processo utilizado para determinar o que deve ser feito para assegurar que qualquer ativo físico continue fazendo o que os seus usuários querem que faça, no seu contexto operacional.
O RCM2 cumpre com a norma SAE JA1011 sobre “Critério de Avaliação para Processos de Manutenção Centrada em Confiabilidade”, publicada em agosto de 1999 e vigente. Trata-se de um documento que estabelece os critérios que precisa cumprir um processo aplicado a um ativo ou sistema em particular, para poder ser chamado RCM.
O RCM2 é uma ferramenta de trabalho em equipe interdisciplinar que procura definir as ações de manutenção, tendo em conta os custos de reparação e prevenção, os custos gerados pela perda de produção, qualidade e serviço ao cliente e o nível tolerável das conseqüências para a segurança e o meio ambiente.
Cómo se implementa RCM2:
Trabalhando em forma participativa em grupos de análise (grupo de RCM2) integrados por pessoal de Manutenção, Produção e Engenharia (pessoas que mais conhecem a equipe), lideradas por um facilitador preparado para conduzir um processo através de uma metodologia sistemática e estruturada.
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad - RCM2 es un proceso utilizado para determinar qué debe hacerse para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga, en su contexto operacional.
RCM2 cumple con la norma SAE JA1011, documento de amplia difusión mundial que establece los criterios que debe cumplir un proceso aplicado a un activo o sistema en particular, para poder ser considerado que cumple con una Gestión de Confiabilidad.
Resultados diretos
- Definição de um completo plano de manutenção dos sistemas-equipes em estudo.
- Detecção de pontos a melhorar através de reprojetos e mudanças de processos e / ou procedimentos absolutamente justificados.
- Imediato aumento da disponibilidade e confiabilidade de máquinas e equipamentos
- Maior segurança e integridade ambiental
- Melhor funcionamento operacional, em relação à produção, qualidade de produto e serviço ao cliente
- Maior aproveitamento de todos os recursos produtivos
- Melhor custo-eficácia da manutenção
- Maior vida útil dos componentes de alto valor, conseguindo uma melhor e mais duradoura preservação dos ativos físicos
Outros benefícios
- Maior involucramento e motivação do pessoal
- Linguagem comum
- Melhor diagnóstico da falha